Procesos de recuperación y refuerzo de piezas críticas
Aplicamos procesos avanzados de soldadura, metalizado y mecanizado de precisión para recuperar y reforzar piezas críticas de maquinaria industrial.
Cada método se selecciona según el material, el tipo de desgaste y las condiciones de trabajo del componente.
Utilizamos distintos procesos de soldadura
- Electrodo revestido SWAW
- Electrodo de tungsteno TIG
- Alambre bajo gas MIG-MAG
- Alambre tubular FCAW
Estos sistemas permiten restaurar dimensiones, sellar fisuras y recuperar la resistencia estructural original de los componentes.
Aplicamos parámetros controlados en cada proceso para garantizar uniones estables, sin deformaciones ni tensiones residuales, logrando reparaciones confiables y duraderas.
De esta manera, prolongamos la vida útil de piezas sometidas a desgaste, corrosión o fatiga mecánica, manteniendo la funcionalidad y el rendimiento de los equipos industriales.
Nuestra experiencia en soldaduras especiales nos permite abordar con precisión una amplia variedad de aplicaciones, desde la recuperación de piezas críticas hasta la reconstrucción de componentes sometidos a altas exigencias mecánicas.
Cada intervención se planifica según el tipo de daño y las condiciones de operación, asegurando resultados consistentes y duraderos, adaptados a cada necesidad industrial.
Aplicamos recubrimientos por llama o arco eléctrico (Arc Spray) para restaurar, proteger o mejorar superficies metálicas afectadas por desgaste, fricción o corrosión.
Este proceso consiste en proyectar materiales metálicos o aleaciones sobre la superficie de la pieza, formando una capa adherente que prolonga la vida útil y mejora el rendimiento en servicio.
El metalizado se utiliza tanto para recuperar dimensiones originales como para prevenir el deterioro prematuro de componentes expuestos a condiciones exigentes.
Mediante la aplicación de recubrimientos duros, antifricción o resistentes a la corrosión, es posible reacondicionar ejes, bujes, carcasas, rodillos y otras piezas sometidas a fricción o ataque químico, evitando reemplazos costosos y extendiendo su vida útil.
Contamos con más de 550 aleaciones disponibles, lo que nos permite seleccionar el material más apropiado según el tipo de desgaste y las condiciones de trabajo.
El sistema de proyección térmica —ya sea por llama o arco eléctrico— brinda gran versatilidad y control, logrando recubrimientos uniformes y de excelente adherencia que restauran la funcionalidad y aumentan la confiabilidad de los equipos industriales.
Complementamos cada reparación con operaciones de torneado, fresado y rectificado con control dimensional, asegurando tolerancias exactas y acabados finales dentro de los estándares requeridos.
Estas tareas son esenciales para devolver a cada componente sus medidas funcionales originales, garantizando el correcto acoplamiento y desempeño del conjunto.
El mecanizado de precisión permite eliminar deformaciones, imperfecciones o material excedente generado durante los procesos de soldadura o recuperación.
A través de herramientas de corte y equipos de medición calibrados, logramos ajustes exactos en diámetros, superficies planas o alojamientos, cumpliendo con los parámetros establecidos por planos o especificaciones técnicas.
Cada pieza se trabaja bajo estrictos controles dimensionales y de acabado superficial, asegurando uniformidad y alineación con el resto del sistema mecánico.
Este nivel de precisión resulta clave para mantener el equilibrio, la estabilidad y la vida útil del equipo reparado, especialmente en componentes sometidos a rotación, carga o fricción continua.
En Themsa, estas operaciones complementan los procesos de soldadura y recuperación, consolidando un enfoque integral orientado a restaurar la funcionalidad completa del componente y optimizar su rendimiento operativo.
Materiales y aleaciones con las que trabajamos
Trabajamos en el tratamiento y reparación de piezas fabricadas en distintos tipos de aceros, fundiciones y metales no ferrosos, seleccionando el proceso y el material de aporte más adecuados según la composición y las condiciones de trabajo de cada componente.
Esta diversidad de materiales y aleaciones nos permite garantizar compatibilidad metalúrgica, precisión dimensional y durabilidad en cada intervención.
- aceros al carbono
- aceros de baja aleación
- aceros inoxidables
- aceros de alta resistencia
- aceros especiales para herramientas
- fundiciones ferrosas (gris, nodular/esferoidal y maleable)
- aluminio y sus aleaciones
- cobre y sus aleaciones (latón, bronce, etc.)
- magnesio y sus aleaciones
- titanio y sus aleaciones
además de aleaciones especiales como:
- Hastelloy (níquel, cromo y molibdeno)
- Incoloy (níquel, hierro y cromo).
La experiencia acumulada en la manipulación y recuperación de estos materiales nos permite aplicar parámetros precisos y procedimientos específicos para cada caso, logrando resultados confiables y repetibles, tanto en trabajos de reconstrucción como de mantenimiento preventivo.
Solicitar una evaluación técnica
Nuestra metodología de trabajo consiste en un análisis técnico detallado para identificar la causa raíz de fallas, roturas o desgastes en cada componente.
Cada intervención se planifica con precisión, priorizando la eficiencia operativa y la continuidad del servicio, mediante una atención personalizada que comprende las necesidades y los tiempos de cada cliente.